该套设备中，双磨盘橡胶研磨机、橡胶中碎机、橡胶细碎机、气流分选机等的拥有自主知识产权的专利产品。运用该技术创造的关键设备能够将废旧轮胎内含的三大原料彻底分离，生产出15—120目橡胶细粉，尼龙纤维可做塑料制品，钢丝可做弹簧，分离的产品100％可循环利用。彻底解决了废旧轮胎的环境污染问题，同时为紧缺的橡胶原料开辟了循环再利用的一个重要途径。
“废旧轮胎常温制取精细胶粉工艺及成套生产线”性能有：
（1）整胎进料；（2）全自动、无三废（尘、水、味）污染；（3）钢丝、纤维自动分离；（4）40-120目无级自动气流分选；（5）胶粉纯度高，纤维含量小于0.01％；（6）功率可自由配置，全套或单机可量身订做等等。
工艺设备产品结构严谨、生产线运行流畅，能够将废旧轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、尼龙纤维彻底分离，生产出30-120目橡胶粉，无二次三废污染（无尘、无味、无废水）综合耗能低、效率高、彻底解决废旧轮胎污染的环境的问题，同时为紧缺的橡胶资源开辟了循环再用的新途径，其核心技术处于国际领先水平。
设备的四大特点：
1、常温下将废旧轮胎，尤其是把全钢丝子午线轮胎粉碎成40～120目的精细胶粉，并把轮胎中的钢丝和尼龙纤维全部自动分离并回收再利用。
2、 生产线结构相当紧凑，设备占地面积极少，生产工艺流程简单。
3、 设备耗能低，投资性价比极高。
4、 自动化程度相当高，生产线操作人员少。
成套生产线设备的特点：
a：结构紧凑，布局合理，占地面积小，万吨生产线占地面积仅需600M2，大大降低企业投资成本及营业成本。
b：装机功率业界最低，万吨生产线总装机功率仅811KW，大大降低设备营运电力成本，单位产品成本更低，增强橡胶粉产品竞争力。
c：自动化程度更高，操作简便，节约人力成本，提高工作效率，万吨生产线仅需操作人员5－7人。
d：整胎进料，钢丝分离更彻底，纤维分离效果更好，橡胶粉纤维含量小于1％，提升橡胶粉质量，增强橡胶粉产品市场竞争力。
e：中碎机及细碎机结构设计独到，乃业界唯一，产量高，刀具使用寿命长，大大提高设备工作效率，降低设备维护成本。
f：双盘研磨机功率低，产能高，橡胶粉颗粒匀称。
g：全套设备生产线及设备核心单机（中碎机、细碎机、气流分选机、研磨机）拥有自主知识产权。
h：配置合理，操作程序简单，连接顺畅，大大降低设备故障概率。
i：环保，无三废（水、气、尘）污染，切合当前环保经济、循环经济主旋律，更契合政府环保形象宣传需要。
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